1. 压力无法达到设定值

　　这是空压机运行中较易出现的问题，可能由多种因素导致。从进气端来看，若空气过滤器长期未清洁或更换，会积累大量灰尘、杂质，导致进气阻力增大，进气量不足，进而使空压机排气压力难以提升;进气阀若出现故障，比如阀芯磨损、密封不良，会导致阀门无法完全打开，同样影响进气量。从压缩环节分析，压缩机主机内部零件磨损是重要原因，如阴阳转子磨损、轴承损坏等，会导致压缩腔内密封性能下降，出现气体泄漏，无法有效压缩空气;此外，安全阀设定压力过低或出现故障，会在压力未达到设定值时就提前泄压，也会造成压力无法达标。

　　应对时，应先检查空气过滤器，若堵塞则清洁或更换;接着检查进气阀，查看其开关状态和密封情况，必要时维修或更换阀芯;若上述部件正常，再对压缩机主机进行检查，判断内部零件是否磨损，若磨损严重需专业人员拆解维修;最后校验安全阀，确保其设定压力符合设备要求，若故障则更换安全阀。

　　2. 压力骤降

　　压力骤降通常意味着系统存在较为明显的泄漏或关键部件突发故障。首先考虑管路及连接部位，长期使用后，管路老化、接头松动或密封垫片损坏，会导致压缩空气泄漏，尤其在管路焊缝、阀门接口等位置，泄漏问题更为常见;若系统中存在未关闭的备用接口或阀门故障常开，也会造成大量气体泄漏，引发压力骤降。从设备本身来看，压力传感器故障会导致其检测到的压力值与实际值偏差过大，进而使控制系统误判，调整空压机运行状态，造成压力异常下降;另外，卸载阀故障卡在卸载位置，会使压缩机排出的压缩空气直接回收到进气端，无法向系统供气，导致压力快速下降。

　　处理时，先对管路系统进行全面检查，可通过涂抹肥皂水的方式查找泄漏点，找到后更换密封垫片、紧固接头或修复老化管路;检查所有阀门状态，确保备用接口关闭、阀门正常工作;若怀疑压力传感器故障，可使用专业仪器检测其准确性，若故障则更换传感器;最后检查卸载阀，查看其是否卡在卸载位置，若出现卡滞，清洁阀芯或更换卸载阀部件。