1. 异常噪音

　　空压机运行时若出现刺耳、沉闷或不规则的噪音，需及时排查。从机械部件来看，轴承磨损是主要原因之一，长期高速运转会导致轴承滚珠、滚道磨损，运转时产生金属摩擦声;电机与压缩机主机的联轴器若出现偏移或磨损，会在传动过程中产生撞击噪音;此外，气缸壁磨损、活塞环损坏，会使活塞在气缸内运动时出现异常摩擦或撞击，产生噪音。从气流方面分析，进气管道、排气管道堵塞或管径突变，会导致气流紊乱，产生湍流噪音;安全阀、减压阀开启时若阀芯卡滞，会产生高频噪音。

　　解决时，先停机检查机械部件，若轴承磨损则更换轴承;对联轴器进行校正，若磨损严重则更换联轴器;检查气缸和活塞环，必要时更换磨损部件。对于气流噪音，清理进气和排气管道内的堵塞物，确保管道通畅;维修或更换故障的安全阀、减压阀，保证其正常工作。

　　2. 振动过大

　　振动过大会影响空压机的稳定性，还可能损坏周边设备。首先考虑安装问题，若空压机安装时未固定牢固，或地脚螺栓松动，运行时会产生明显振动;设备安装地面不平整，也会导致机身倾斜，加剧振动。从部件角度看，压缩机主机转子不平衡，高速运转时会产生离心力，引发机身振动;电机转子不平衡或轴承损坏，同样会导致电机振动，并传递到空压机整体;此外，管路安装不合理，如管路支撑不足、管路与设备连接部位刚性过强，运行时气流脉动会使管路振动，进而带动空压机振动。

　　应对措施如下：先检查地脚螺栓，若松动则紧固;若地面不平整，重新调整设备安装位置，确保机身水平。对于转子不平衡问题，需专业人员对主机转子和电机转子进行动平衡校正;若轴承损坏，及时更换轴承。优化管路安装，增加管路支撑，在管路与设备连接部位加装柔性接头，减少气流脉动对管路和设备的影响。